側(cè)式注塑機(jī)塑品出現(xiàn)翹曲的原因很多，例如出模太快，模溫過(guò)高、 模溫不均及流道系統(tǒng)對(duì)稱(chēng)等。其中兩種最大的右能性為（一）：:塑件厚薄不均勻或轉(zhuǎn)角不夠圓滑，因而不能平均冷卻收縮，導(dǎo)致翹曲變形。(二)：有些平板型塑件，為了表面美觀，流道澆口得設(shè)在澆口邊角上。而射膠時(shí)，溶融塑料只能由端高速射入模腔內(nèi)，因此被凝固于模腔內(nèi)的塑膠分子，均被拉直往同方向之排列狀態(tài) (稱(chēng)為取向，此時(shí)塑件之內(nèi)應(yīng)力很大:脫模時(shí)這些分了又被拉回原來(lái)的狀態(tài)，因而產(chǎn)生變形)。

為了使溶融塑料能順利充填模腔，其設(shè)計(jì)要盡量避免以下各點(diǎn)：

1、同一塑件中厚薄相差太大

2、存在過(guò)度銳角

3、緩行區(qū)過(guò)短， 使厚薄轉(zhuǎn)變相差懸殊。

從側(cè)式注塑機(jī)的澆口分析，側(cè)式注塑機(jī)的模具的設(shè)計(jì)要保證塑料能順利進(jìn)入模腔，故分流道要避免采用直角轉(zhuǎn)彎形成，轉(zhuǎn)彎點(diǎn)比較適合采用弧形過(guò)渡區(qū)，因此短而粗的分流道最理想，有助于減少流體阻力及流體取向現(xiàn)象。但要考慮的問(wèn)題是過(guò)大的澆口會(huì)增加流道廢料，亦影響塑件的外觀。

另外，為了避免塑料充填時(shí)緊密程度不同，導(dǎo)致脫模困難而旨引起變形，分流道的截面形狀大小就要依射膠料量及產(chǎn)品較難形狀改變。產(chǎn)品較難成型的部分分流道加粗后，主流也應(yīng)相對(duì)加大，使主流道截面面積等于引流道截面積總和。

除此之外，還有兩個(gè)值得注意的問(wèn)題，其一是塑件頂出裝置的形成。如果頂針設(shè)備太少，容易造成變形及翹曲現(xiàn)象；但頂針數(shù)量過(guò)多，會(huì)令部分成品不夠美觀，此時(shí)應(yīng)考慮采推板方式。其二是模腔冷卻流道的設(shè)計(jì)，應(yīng)讓塑件整體能均勻收縮，提高產(chǎn)品品質(zhì)。