雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術要求高。

(1)母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

(2)模具的前、后模以中心旋轉180度后，必須吻合。設計時必須做這個檢查動作，此點對模架定位加工要求較高。

(3)前模面板加A板的總厚度不能少于170mm，請仔細查看這種型號注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

(4)三板模的水口最好能設計成可以自動脫模動作，特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可行。

(5)在設計第二次注塑的母模時，為了避免二次母模擦傷第一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是，必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的注塑壓力下，塑膠發生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

(6)注塑時，第一次注塑成型的產品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時能與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。

(7)注意：在第二次注塑時，塑膠的流動是否會沖動第一次已經成型好的產品，使其膠位變形。如果有這個可能，一定要想辦法改善。

(8)在A、B板合模前，要注意前模滑塊或斜頂是否會先復位而壓壞產品。如此，必須想辦法使在A、B板先合模之后，前模的滑塊或斜頂才能復位。

(9)兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

(10)99%的情況是，先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品的軟膠部分，因為軟膠易變形。