一、加工工藝：1.在滿足不同制品進(jìn)行性能的前提下，C型注塑機(jī)使用時(shí)間最短的成型周期。2.如無(wú)特殊因素影響，盡量采用供應(yīng)商推薦的加工工藝進(jìn)行加工。3.更換下一個(gè)生產(chǎn)時(shí)保存以縮短建立時(shí)間的所有的設(shè)備和工藝參數(shù)的一個(gè)特定的物品和模具，穩(wěn)定性。4.優(yōu)化生產(chǎn)工藝，采用成本較低的鎖模力、較短的冷卻系統(tǒng)時(shí)間與保壓時(shí)間。

二、采用新技術(shù)：1.采用輔助成型技術(shù)，如氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微泡注射成型技術(shù)等。2.使用模制單元程序來(lái)減少中間環(huán)節(jié)。3.所述的模內(nèi)焊接，模內(nèi)涂布，模組件，該模內(nèi)裝飾技術(shù)。4. C型注塑機(jī)新的低壓成型技術(shù)，縮短成型周期，同時(shí)降低熔體溫度。采用能量再生系統(tǒng)。

三、生產(chǎn)管理：1.一次性生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，降低不良率是最大的節(jié)能。2.整個(gè)企業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)與耗能密切結(jié)合相關(guān)。這不僅可以涉及主機(jī)，還有中國(guó)周邊及工廠設(shè)備，例如我們?nèi)绻?chē)間換模吊車(chē)故障，需人力換模，勢(shì)必延長(zhǎng)設(shè)備等候時(shí)間，造成影響設(shè)備能耗不斷增加。3.配備車(chē)間能耗監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，供企業(yè)有目的地實(shí)施能源分析和改進(jìn)。4.設(shè)備停機(jī)檢修，檢查的內(nèi)容和項(xiàng)目，不僅設(shè)備本身的維護(hù)，也是要注意的設(shè)備和連接到其他系統(tǒng)的情況下，性能可靠等特點(diǎn)。5.經(jīng)常性與C型注塑機(jī)標(biāo)桿企業(yè)進(jìn)行分析比較，看是否還有可以進(jìn)一步得到改善的空間。6.與供應(yīng)商建立可靠的合同和合作關(guān)系，有利于企業(yè)節(jié)能管理。