立式注塑機、低壓注塑機注塑制品在成型過程中，由于各種因素的影響往往會出現某些缺陷，這些缺陷包括注射不滿、制品溢邊、銀紋斑紋、凹痕、流延、制品開裂、黑點條紋、制品貼留模內、制品尺寸不穩(wěn)定以及塑料制品本身的設計等。

下面僅從設備的角度，列舉機械故障引起的制品缺陷和相應的解決措施與方法。

一、注射不滿。

1.立式注塑機或低壓注塑機塑化容量小。

當制件所需要注射量超過立式注塑機或低壓注塑機最大注射量時，顯然就會出現供料量不足的問題。

如果制件所需注射量接近立式注塑機或低壓注塑機的實際注射量時，也會造成塑化量不足。且物料在料筒內受熱時間不足，無法及時向模具提供適的熔料。這種情況只有更換容量大的立式注塑機或低壓注塑機才能解決問題。

2.料筒中加料不足。

當計量加料裝置進料不足或料筒的加料口部分堵塞時，就會發(fā)生加料不足現象。檢查計量加料裝置，防止物料架橋現象的出現。若為強制加料裝置，應該檢查此裝置是否損壞。料筒加料口部分堵塞，是由于料筒加料段冷卻不足，導致物料熔融粘在加料口從而堵塞加料口，使進料不暢。檢查加料口的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，是否為因結垢而導致實際流量偏低，或檢查冷卻系統(tǒng)是否存在泄漏問題。另外，預塑能力不足也是導致加料不足的原因。

3.噴嘴配合不良。

噴嘴內孔直徑過大或過小，均會產生這樣的問題。噴嘴內孔直徑小，則物料的流通直徑小，物料容易在噴嘴處冷卻而堵塞進料通道或消耗注射壓力。噴嘴內孔直徑大，將導致流通截面積大，塑料進模的單位面積壓力低，形成射力小的狀況。噴嘴和主流道入口配合不良容易發(fā)生模外溢料、模內充不滿的現象。應該檢查噴嘴與主流道軸心是否產生傾側移位，軸向壓緊面是否脫離，以及噴嘴或主流道入口球面是否存在損傷、變形。還應該檢查噴嘴球徑是否比主流道入口球徑大，出現間隙從而導致制品注滿。
一旦發(fā)現這些機械故障存在，應立即采取調整軸線糾正偏差，或更換與主流道入口相匹配的噴嘴等措施。

4.噴嘴堵塞或彈簧嘴失靈。

檢查噴嘴是否存在異物或被物料碳化沉積特堵塞。若發(fā)現堵塞，應該卸下噴嘴，徹底清除噴嘴流道中的異特。如果噴嘴是彈簧噴嘴，應該檢查彈簧是否失效。若失效應該更換彈簧或者噴嘴。